油氣管道用埋弧焊管要求在進行擴徑、靜水壓試驗后，要對鋼管焊縫進行全長自動超聲波探傷外加管端手動超聲波探傷，有時還要附加X射線檢驗。鋼管企業使用的無損檢測設備自動化程度和性均較高，尤其是超聲波探傷設備不斷推陳出新，性能日益提高，了缺陷的檢出。日本的直縫埋弧焊管發展歷史較長，無損探傷技術發展到已經很成熟，特別是在自動化、精度方面控制是。不同的生產廠有不同的設備配置，各個廠家根據自身的特點，研制出適合于自己工廠流程的操作程序，但都大同小異，檢測原理基本相同，普遍的特點是自動化程度很高，且控制。尤其是在X射線自動拍片探傷和自動超聲波焊縫探傷方面，我國制管企業應該努力學習。目前，我國射線探傷的自動化方面還比較欠缺，鋼管管端拍片和全長焊縫拍片由于檢測效率低，一直是影響整個生產進度的重要因素，發展自動化技術顯得尤為重要。
鋼管廠的自動超聲波探傷設備具有自動藕合跟蹤、自動噴標、自動曲線記錄等功能。自動超聲波探傷設備一般具有兩個以上的探頭架，每個探頭架上設置有探測縱向、橫向缺陷的10余對探頭，縱向探頭按照反射回波跨距配置，可實現焊縫的上表面掃查、下表面掃查及焊縫中部掃查，探傷范圍覆蓋焊縫全壁厚。有的探頭可以發射不同角度的兩束波，提高了探傷覆蓋范圍和靈敏度。探頭與鋼管藕合裝置良好，出現藕合不良的情況。超聲波探傷裝置性高，，不易出現故障。某鋼管企業在此崗位已實行無人操作，進管、鋼管旋轉對準焊縫、跟蹤焊縫、檢測、曲線記錄妃錄每個探頭的曲線)、噴標、退管等所有工作自動控制，檢測結果能即時反饋至監測員，從而對缺欠噴標部位進行手動探傷及射線拍片檢查。每班定時(一般2次)對有人工缺陷的樣管進行標定，每個人工缺陷都能很好地顯示出來，標定記錄隨同當班的鋼管探傷記錄(有探傷人員的簽名)經監理確認后存檔。自動超聲波工序后有一手動超聲波探傷工序，任務一是對管端盲區進行探傷，二是對自動超聲波出現的報警噴標部位進行復查，手工超聲波設備放置在自制的架子上，不用工人提，操作很輕松，減少了工人勞動強度。
目前為我國供應的高壓、大直徑、UOE鋼管幾乎都進行逐根鋼管的管端X射線拍片檢查及補焊處拍片檢查，管端拍片進一步對超聲波檢測留下的盲區進行補充檢查，可以進一步提高管端焊縫缺陷的檢出率，管端質量。管端拍片使用全自動系統完成，不需要人工參與，機械手臂配合機械傳輸系統等可以完成自動裝片、光電標記、放片、對準、照射、傳輸、取片、沖洗等一系列工作，沖洗好的底片由人工評定。合理的配置能每次對兩根鋼管的管端進行拍片，效率很高。 利用自動洗片機對曝光后的底片沖洗、烘干，了洗片質量，然后由人工對拍攝好的底片進行評定，以及時確定鋼管管端質量是否合格，提高了檢測效率。
